個(gè)人以為，你可以加工些生活用品，普遍的。因?yàn)榫�度低，模具便宜，而且耐用。找點(diǎn)便宜的勞動(dòng)力管理注塑機(jī)和修理塑件。最好自己會(huì)點(diǎn)修模，不然你以后讓廠家修有的麻煩了。自己跑業(yè)務(wù)把東西賣掉。注塑機(jī)壞了嘛你就哭著去，我的意思是你要有臺電腦可以四處咨詢。
接些訂單，去一些效益好的廠家，雖然金融危機(jī)，但是不是每個(gè)行業(yè)都蕭條，要認(rèn)清這點(diǎn)。要知道你自己注塑機(jī)的注塑容積和質(zhì)量，不然你做的東西太大，反而機(jī)器沒能力生產(chǎn)。
講的要很多，我自己也沒把握。看似簡單，碰到這些問題好、就難了。你就先看看運(yùn)氣吧，多學(xué)點(diǎn)相關(guān)的知識。
留下我的QQ307814996.有碰到問題
我盡量解決。

1、在設(shè)計(jì)上，要避免軸徑急劇變化，在臺階或退刀槽處，盡量用大的圓角過渡，選擇綜合性能較好材料，特處理既要解決螺紋表面硬度（要耐磨）又要設(shè)法減少表面應(yīng)力集中，要提高表面光潔度，盡量減少應(yīng)力破壞。2在產(chǎn)品產(chǎn)生飛邊時(shí)要分析其原因，不要片面提高鎖模力，如發(fā)現(xiàn)模具不平應(yīng)磨平，如連桿長度不均應(yīng)校正，包括墊銅片，紙片等，或者校正調(diào)模螺母。3、要保證加工精度，特別是連桿的長度，軸承座的高度，十字頭的精度，軸承座在模板的定位精度等。4、要特別注意在裝配時(shí)或在拆動(dòng)調(diào)模螺母后，一定要將四支拉桿的長度校好，其調(diào)模螺母與后模板的間距也要調(diào)整好

主要針對目前成型品產(chǎn)生不良有原因加以分析判斷，在成型機(jī)，模具及原料方面提供參考因素從而有效的控制不良的產(chǎn)生，降低生產(chǎn)成本。
內(nèi)容：
1 起瘡：（銀色條紋）
成品表面，以CATE為中心，有很多銀白色的條痕，基本上是順著原料的流動(dòng)方向產(chǎn)生。這種現(xiàn)象是許多不良條件累積后發(fā)生的，有時(shí)要抓住真正的原因很困難。
1．1 原料中如果有水分或其他揮發(fā)成分，未充分烘干，則表面上就會(huì)產(chǎn)生很多銀條。
1．2 原料中偶然混入其它原料時(shí)，也會(huì)形成起瘡，其形狀呈云母狀或針點(diǎn)狀，容易與其它原因造成的起瘡分別。
1．3 原料或料管不清潔時(shí)，也容易發(fā)生這種情況。
1．4 射出時(shí)間長，初期射入到模穴內(nèi)的原料溫度低，固化的結(jié)果，使揮發(fā)成分不會(huì)排除，尤其對溫度敏感的原料，發(fā)常會(huì)出現(xiàn)這種狀況。
1．5 如果模溫低，則原料固化快也容易發(fā)生（1。4）之狀況，使揮發(fā)成分不會(huì)排出除。
1．6 模具排氣不良時(shí)，原料進(jìn)入時(shí)氣體不易排除，會(huì)產(chǎn)生起瘡，像這種狀況，成品頂部往往會(huì)燒黑。
1．7 模具上如果附著水分，則充填原料帶來的熱將其蒸發(fā)，與熔融的原料融合，形成起瘡，呈蛋白色霧狀。
1．8 膠道冷料窩有冷料或者小，射出時(shí)，冷卻的原料帶入模穴內(nèi)，一部分會(huì)迅速固化形成薄層，剛開始生產(chǎn)時(shí)模溫低也會(huì)開成起瘡。
1．9 原料在充填過程中，因模穴面接觸部分急冷形成薄層，又被后面的原料融化分解，形成白色或污痕狀，多見於薄殼產(chǎn)品。
1．10 充填時(shí)，原料成亂流狀能，使原料流徑路線延長，并受模穴內(nèi)結(jié)構(gòu)的影響產(chǎn)生磨擦加之充填速度比原料冷卻速度快，GATE位置處于筋骨處或者小容易產(chǎn)生起瘡，成品肉厚急劇化的地方也容易產(chǎn)生起瘡。
1．11 GATE以及流道小或變形，充填速度快，瞬間產(chǎn)生磨擦使溫度急升造成原料分解。
1．12 原料中含有再生料，未充分烘干，射出時(shí)分解，則產(chǎn)生起瘡。
1．13 原料在料管中停留時(shí)間久，造成部分過熱分解。
1．14 背壓不足，卷入空氣（壓縮比不足）。
起瘡：表一
成
型
機(jī) 可塑化能力不足。
樹脂過熱分解（料管溫度）
料管內(nèi)原料停留久，造成部分過熱。
射出壓力過高。
螺桿卷入空氣（背壓不足）。
模
具 模具內(nèi)排氣不良。
模具溫度低。
膠道冷料窩存儲(chǔ)小。
GATE 過小或變形。
模具表面有水分。
模穴的形狀不良（橫截面或壁厚變化較多較急）。
原
料 原料中由水分及揮發(fā)成分。
原料烘干不足。
混入其它原料。
2 會(huì)膠線
會(huì)膠線是原料在合流處產(chǎn)生細(xì)小的線，由于沒完全融合而產(chǎn)生，成品正、反面都在同一部位上出現(xiàn)細(xì)線，如果模具的一方溫度高，則與其接觸的會(huì)膠線比另一方淺。
1 提高原料溫度,增加射出速度則會(huì)膠線減小.
2 提高模具溫度,使原料在模具內(nèi)的流動(dòng)性增加,則原料會(huì)合時(shí)溫度較高,使其會(huì)膠線減小.
3 CATE 的位置決定會(huì)膠線的位置,基本上會(huì)膠線的位置都進(jìn)膠方向一致.
4 模具中間有油或其它不易揮發(fā)成分,則它們集中在結(jié)合處融合不充分而成會(huì)膠線,
5 受模具結(jié)構(gòu)的影響,完全消除會(huì)膠線是不可能的,所以調(diào)機(jī)時(shí)不要約束在去除會(huì)膠線方面,而是將會(huì)膠線所產(chǎn)生的不良現(xiàn)象控制中最小限度,這一點(diǎn)更為重要.
會(huì)膠線:表二
成
型
機(jī) 原料溫度低,流動(dòng)性不足
射出壓力低
射出速度慢
灌嘴冷料或太長
灌嘴處變形造成阻力大(壓力損失)
模
具 模具溫度低
模具內(nèi)排氣不良
GATE 位置不良
GATE 流道過小
從GATE 到會(huì)膠線產(chǎn)生位置的距離過長(L/T的關(guān)系)
模具溫度不平衡
原
料 原料流動(dòng)性不良
原料固化速度快
原料烘干不足
3 氣泡
成品壁厚處的內(nèi)部所產(chǎn)生的空隙,不透明的產(chǎn)品不能從外面看到,必須將其刨開后才能見到.
壁厚處的中心是冷卻最慢的地方,因此迅速冷卻,快速收縮的表面會(huì)將原料拉引起來產(chǎn)生空隙,形成氣泡.
1 射出壓力盡可能高，減少原料收縮。
2 成型品上肉厚變化急劇時(shí)，各部分冷卻速度不同，容易發(fā)后氣泡。
3 由于停滯空氣的原因而產(chǎn)生氣泡。
4 GATE 過小，成品肉厚變化快。
5在GATE固化前，必須保持充分的壓力。
氣泡：表三
成
型
機(jī) 原料溫度高，氣體產(chǎn)生機(jī)會(huì)多
射出壓力低
射出速度過快或過慢
保壓低
保壓時(shí)間短
保壓轉(zhuǎn)換位置太快
原料溫度低，流動(dòng)性低
背壓不足
冷卻時(shí)間長
模
具 模具溫度低
模具排氣不良
GATE，流道膠口過小
原料 烘干不足
原料收縮比率大
4 翹曲：
射出時(shí)，模具內(nèi)樹脂受到高壓而產(chǎn)生內(nèi)部應(yīng)力，脫模后，成品兩旁出現(xiàn)變形彎曲，薄殼成型的產(chǎn)品容易產(chǎn)生變形。
1 成型品還沒有充分冷卻時(shí)，進(jìn)行頂出，通過頂針對表面施加壓力，所以會(huì)造成翹曲或變形。
2 成型品各部冷卻速度不均勻時(shí)，冷卻慢收縮量加大，薄壁部分的原料冷卻迅速，粘度提高，引起翹曲。
3 模具冷卻水路位置分配不均勻，須變更溫度或使用多部模溫機(jī)調(diào)節(jié)。
4 模具水路配置較多的模具，最好用模溫機(jī)分段控制，已過到理想溫度。
翹曲：表四
成
型
機(jī) 原料溫度低，流動(dòng)性差
保壓高
保壓時(shí)間長
射出壓力高
射出速度慢
冷卻時(shí)間短
模
具 模具溫度低
模具上有溫差
模具冷卻不均勻，不充分
脫模不良
原料 原料的流動(dòng)性不夠
5 流痕：
原料在模穴內(nèi)流動(dòng)時(shí)，在成品表面上出現(xiàn)以GATE 為中心的年輪狀細(xì)小的鄒紋現(xiàn)象。
1 增加原料溫度以及模具溫度，使原料容易流動(dòng)。
2 充填速度慢，則在充填過程中溫度下降，而發(fā)生這種現(xiàn)象。
3 如果灌嘴過長，則在灌嘴處溫度下降，因此，冷卻的原料最先射出，發(fā)生壓力下降，而造成流痕。
4 冷卻窩小，射出初期，溫度低的原料被先充填造成流痕。
流痕：表五
成
型
機(jī) 原料溫度低，流動(dòng)性不夠
射出速度快或慢
灌嘴孔徑過小或灌嘴過長
射出壓力低
保壓不足
保壓時(shí)間短
模
具 模具溫度低
模具冷卻不適當(dāng)
GATE 小或流道小
冷料窩存儲(chǔ)小
原料 原料的流動(dòng)性不良
6 欠肉
成品未充填完整，有一部分缺少的狀能，作為其原因認(rèn)為有以下幾點(diǎn)：
1 成品面積大，機(jī)臺射出容量各可塑化能力不足，此時(shí)要選擇能力大的機(jī)臺。
2 模具排氣效果不佳，模穴內(nèi)的空氣如果沒有在射出時(shí)排除，則會(huì)由于殘留空氣的原因而使充填不完整，有時(shí)產(chǎn)生燒焦現(xiàn)象。
3 模穴內(nèi)，原料流動(dòng)距離長，或者有薄壁的部分，則在原料充填結(jié)束前冷卻固化。
4 模具溫度低，也容易造成欠肉，但是提高模溫則冷卻時(shí)間延長，造成成型周期時(shí)間也延長，所以，必須考慮從與生產(chǎn)效率相關(guān)角度來決定適當(dāng)?shù)哪�溫�?br> 5 熔融的原料溫度低或射出速度慢，原料在未充滿模穴之前就固化而造成短射的現(xiàn)象。
6 灌嘴孔徑小或灌嘴長，要提高灌嘴溫度，減小其流動(dòng)的阻力，灌嘴的選擇盡可能短，若選擇灌嘴孔徑小或灌嘴長的，則不僅使其流動(dòng)的磨擦阻力加大，而且由于阻力的作用而使速度減慢，結(jié)果原料提前固化。
7 成品模穴數(shù)量較多，流量不平衡，要設(shè)整GATE 的大小來控制，GATE 小模穴阻力大往往會(huì)欠肉，如有熱膠道系統(tǒng)，也可單獨(dú)調(diào)整某欠肉模穴溫度來控制。
8 射出壓力低，造成充填不足。
欠肉：表六
成
型
機(jī) 射出能力（容量，可塑化能力）不足
原料料量不足（計(jì)量不足）
射出壓力低
原料溫度低，流動(dòng)性不足
射出速度慢
灌嘴變形（溫度 孔徑）壓損失
保壓壓力轉(zhuǎn)換位置過快
射出時(shí)間設(shè)定過短
逆止閥破裂
螺桿直徑大，射出壓力低
灌嘴處溢料
模
具 GATE 或流道平衡不良（因此不同時(shí)充填）
模具排氣不良
GATE 變形或流道小（壓力損失）
模具溫度低（原料溫度過早的下降到熔點(diǎn)以下）
模穴壁厚過薄（與L/T的關(guān)系）
GATE 位置不適當(dāng)
模具冷卻不適當(dāng)
原料 原料流動(dòng)性不足
7 毛邊
成品出現(xiàn)多余的塑膠現(xiàn)象，多在于模具的合模處，頂針處，滑塊處等活動(dòng)處。
1 滑塊與定位塊如果磨損，則容易出現(xiàn)毛邊。
2 模具表面附著異物時(shí)，也會(huì)出現(xiàn)毛邊。
3 鎖模力不足，射出時(shí)模具被打開，出現(xiàn)毛邊。
4 原料溫度以及模具溫度過高，則粘度下降，所以在模具僅有間隙上也容易產(chǎn)生毛邊。
5 料量供給過多，原料多余射出產(chǎn)生毛邊。
毛邊 表七
成
型
機(jī) 計(jì)量多(過分充填)
射出壓力高
射出速度快
原料溫度高
鎖模力低
射出時(shí)間長
保壓壓力高
保壓壓力轉(zhuǎn)換位置慢
計(jì)量不準(zhǔn)確,有誤差(背壓、螺桿轉(zhuǎn)速)
機(jī)臺固、定板可動(dòng)板平行不良
模
具 合模面接觸不良
模具接觸面上附有異物
模穴內(nèi)有碰傷
模具溫度高
模具剛性不良（強(qiáng)度不足）
滑動(dòng)部位間隙配合不良
模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
原
料 原料的流動(dòng)性太好
8．縮水
由于體積收縮，壁厚處的表面原料被拉入，因化時(shí)，在成品表面出現(xiàn)凹陷痕跡。縮水是成品表面所發(fā)生的不良現(xiàn)象中最多的，大多發(fā)生于壁厚處，一般如果壓力下降則收縮機(jī)率就會(huì)較大。
1． 模具設(shè)計(jì)時(shí)，就要考慮去除不必要的厚度，一般必須盡可能使成型品壁厚均勻；
2． 如果成型溫度過高，則壁厚處，筋骨處或凸起處反面容易出現(xiàn)縮水，這是因?yàn)槿菀桌鋮s的地方先固化，難以冷卻的部分的原料會(huì)朝那移動(dòng)，盡量將縮水控制在不影響成品品質(zhì)的地方。
3． 一般降低成型溫度，模具溫度來減少原料的收縮，但勢必增加壓力。
縮水 表八
成
型
機(jī) 射出時(shí)間短（GATE未固化時(shí)，保壓就會(huì)結(jié)束）
保壓低
計(jì)量不足
保壓位置轉(zhuǎn)換太快
射出壓力低
射出速度慢
冷卻時(shí)間短
原料溫度高
逆止閥破損
灌嘴孔徑變形（壓力損失）或溢料
模具 模具溫度高
模具冷卻不均勻（模具部分高）
GATE小
模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
頂針不適當(dāng)
原料 原料收縮率大
9．不易脫模（頂凸）
模具打開時(shí)成品附在動(dòng)模脫模，頂出時(shí)，頂破或頂凸成品。如果模具不良，會(huì)粘于靜模。
1． 模具排氣不良或無排氣槽（排氣槽位置不對或深度不夠）造成脫模不順利；
2． 射出壓力過高，則變形大，收縮不均勻，對以脫模；
3． 調(diào)節(jié)模具溫度，對防止脫模不順有效，使成型產(chǎn)品冷卻收縮后，以便于脫模，但是，如果收縮過度，則在動(dòng)模上不易脫模，所以，必須保持最佳模溫。一般，動(dòng)模模溫比靜模模溫高出5℃—10℃左右，視實(shí)際狀況而定。
4． 灌嘴與膠口的中心如果對不準(zhǔn)，孔偏移或灌嘴孔徑大于膠道孔徑，均會(huì)造成脫模不順。
脫模不順 表九
成型機(jī) 原料溫度高
射出壓力高
射出時(shí)間長
保壓時(shí)間長
冷卻時(shí)間短
保壓高
模具 模具脫模角不夠
模具溫度高
模具排氣不良
模具冷卻不均勻
灌嘴孔徑大于膠口孔徑
灌嘴偏移
原料 原料流動(dòng)性不足
原料收縮率小

回答了那么多 給我最佳答案吧

21. 松退的設(shè)定。

松退正確位置=過膠圈移動(dòng)位置+螺桿越位距離

22. 松退位置設(shè)定的重要性

松退位置設(shè)定過大，會(huì)造成回料吸氧，使膠料氧化和產(chǎn)生氣泡。位置設(shè)定過小，使料筒內(nèi)壓力大，剪切力過高使膠料分解，射嘴流涎。

位置誤差不能超過0.4mm.

23. 熔膠位置的設(shè)定

熔膠位置=產(chǎn)品的重量/（最大行程/最大熔膠量）

24. 氣輔注塑的主要優(yōu)點(diǎn)（GAM）

能抽空厚型材料芯部，制成空心管件，可節(jié)省材料，縮短周期時(shí)間。

在注塑中采用氣體可使壓力均勻分布，當(dāng)塑料冷卻和固化時(shí)，氣體可通過膨脹對塑料的體積收縮進(jìn)行補(bǔ)償。

降低模塑制品內(nèi)應(yīng)力，從而提高外形穩(wěn)定性，消除變形和翹曲現(xiàn)象。

25. 活塞桿外徑中間小,兩頭大問題?

由于中孔針過熱產(chǎn)品收縮不均衡,造成活塞桿外徑中間小,兩頭大.中孔針可采用散熱快的磷銅材料來做,模具在產(chǎn)品中間部分排氣.

26. 球面絲印后開裂問題.

由于產(chǎn)品表面存在應(yīng)力,造成絲印后開裂.增加模具溫度,減小應(yīng)力;可用退火的方法消除應(yīng)力.

27. 眼鏡架,水口邊易斷問題.

射膠壓力和保壓壓力大,水口邊殘存內(nèi)應(yīng)力,造成產(chǎn)品易斷.盡量減小射膠壓力和保壓壓力,適當(dāng)提高模具溫度來解決.

28. 電器外殼,四個(gè)裝配柱子,打螺絲時(shí)爆裂問題.

由于柱子存在夾水線,造成產(chǎn)品裝配柱子易暴裂.模具增加排氣,適當(dāng)提高模溫,加快射膠速度來減小夾水線.

29. 產(chǎn)品變形問題.

產(chǎn)品變形主要是熱收縮時(shí)不平衡造成產(chǎn)品變形,或由于產(chǎn)品本身內(nèi)應(yīng)力作用下使產(chǎn)品變形.

30. 透明PC外殼氣泡問題。

原料干燥不夠;產(chǎn)品存在膠厚薄不均現(xiàn)象,模具排氣不良,原料易分解都可能造成產(chǎn)品氣泡.

充分干燥原料,增大模具排氣,盡量減少膠厚薄不均現(xiàn)象.

31. 復(fù)印機(jī)，磁性材料的啤塑問題。

應(yīng)采用高模溫,快速射膠方法.

32. 產(chǎn)品包膠，水口邊縮水問題。

模具排氣不良,射膠速度慢,保壓壓力和時(shí)間不夠,都能造成水口縮水.

增大模具排氣,適當(dāng)提高射膠速度,增加保壓壓力和時(shí)間.

33. 產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力，造成產(chǎn)品放置一段時(shí)間后爆裂問題。

由于產(chǎn)品內(nèi)殘存應(yīng)力,產(chǎn)品放置一段時(shí)間后由于應(yīng)力的作用,使產(chǎn)品爆裂.

提高啤塑時(shí)的模具溫度,降低射膠壓力,來消除產(chǎn)品應(yīng)力,產(chǎn)品可用退火的方法消除應(yīng)力.

34. ABS料在用黑色色母時(shí)，造成產(chǎn)品易斷裂脫皮問題。是色母的顏料中用了碳粉過多原因,造成產(chǎn)品脫皮.更換色母顏料.

35. 一臺180噸14安士機(jī)，產(chǎn)品一出四CD盒共120克，外觀良好，無批峰，但其中一只重2克，為什么？

模具產(chǎn)品一出四,由于模具進(jìn)膠不平衡造成其中一只產(chǎn)品啤塑飽滿,密度大,出現(xiàn)重2克現(xiàn)象.

36. 一臺100噸液壓曲肘機(jī)使用了三年，模具鎖緊后，經(jīng)常打不開。

是由于機(jī)器曲肘磨損,造成開模不平衡,所以模具鎖緊后,會(huì)經(jīng)常打不開.

37. 一臺7安士機(jī)使用了二年，出現(xiàn)射膠不穩(wěn)定，一啤批峰一啤缺膠，換過油封和分膠頭，系統(tǒng)壓力也穩(wěn)定，就不行。

由于螺桿磨損或損壞,造成回料不勻,所以會(huì)出現(xiàn)射膠不穩(wěn)定.

38. 一臺150噸新機(jī)啤PP水口料半年，原來熔膠最快3秒，而現(xiàn)在要6秒。

由于螺桿磨損,造成回料慢.

39. 一啤塑師父在調(diào)試一產(chǎn)品，出現(xiàn)缺膠，速度或壓力升一點(diǎn)，產(chǎn)品沒反應(yīng)，再升一點(diǎn)就出批峰？

機(jī)器鎖模機(jī)構(gòu)磨損,造成鎖模有間隙,所以會(huì)出現(xiàn)披鋒.

40. 一臺機(jī)用了二年，啤貨時(shí)炮筒中間溫度偏高，關(guān)了電源也沒用。

由于螺桿磨損變得粗糙,啤塑回料時(shí)磨擦產(chǎn)生熱,使炮筒中間溫度偏高.

一般國內(nèi)所說的表面處理有兩種解釋，一種為廣義的表面處理，即包括前處理、電鍍、涂裝、化學(xué)氧化、熱噴涂等眾多物理化學(xué)方法在內(nèi)的工藝方法；另一種為狹義的表面處理，即只包括噴砂、拋光等在內(nèi)的即我們常說的前處理部分。以下我們所說的主要是狹義的表面處理。工件在加工、運(yùn)輸、存放等過程中，表面往往帶有氧化皮、鐵銹制模殘留的型砂、焊渣、塵土以及油和其他污物。要涂層能牢固地附著在工件表面上，在涂裝前就必須對工件表面進(jìn)行清理，否則，不僅影響涂層與金屬的結(jié)合力和抗腐蝕性能，而且還會(huì)使基體金屬在即使有涂層防護(hù)下也能繼續(xù)腐蝕，使涂層剝落，影響工件的機(jī)械性能和使用壽命。因此工件涂漆前的表面處理是獲得質(zhì)量優(yōu)良的防護(hù)層，延長產(chǎn)品使用壽命的重要保證和措施。就整個(gè)廣義的表面處理行業(yè)來說，其在我國發(fā)展很不成熟，技術(shù)空白點(diǎn)很多，相關(guān)資料匱乏，受重視程度又不夠，這就造成了我國表面處理技術(shù)層次低而且發(fā)展緩慢，相關(guān)人才匱乏。

表面處理是在基體材料表面上人工形成一層與基體的機(jī)械、物理和化學(xué)性能不同的表層的工藝方法。表面處理的目的是滿足產(chǎn)品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能要求。 對于金屬鑄件，我們比較常用的表面處理方法是，機(jī)械打磨，化學(xué)處理，表面熱處理，噴涂表面，表面處理就是對工件表面進(jìn)行清潔、清掃、去毛刺、去油污、去氧化皮等。

分型有水，需要把模肉拆出來試水看是不是模肉開裂漏水了 解決方案：這種情況沒有什么好的辦法，模肉開裂處的運(yùn)水不用，生產(chǎn)時(shí)看對模具生產(chǎn)影響大不大，不是很大可以繼續(xù)生產(chǎn)，直到模肉完成開裂至不能用，這個(gè)是沒有辦法的辦法(要注意的是 ：模肉開裂要引起重視，到底是鋼材的問題還是模具設(shè)計(jì)及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)問題，在開復(fù)制模前一定要分析清楚原因再進(jìn)行) 分型有水，檢查模肉的運(yùn)水的水管是否連接好 解決方案：重新把水管拆了，繞好防水膠帶再裝上 分型有水，如果你的壓鑄機(jī)器帶有自動(dòng)噴霧器，噴水后殘余水滴在模胚上，然后從模胚滑落下來 解決方案：觀察噴霧器是否有水滴落在模胚上，有水從模胚滑落，如果有，請調(diào)整噴頭位置避免噴霧器在噴完模具后，有殘余水滴落 分型有水大概就是這幾種情況，具體要去觀察并分析

壓鑄模具分型面跑水主要有以下原因：
1、模仁面配合；正常情況下模具封面狀態(tài)正常，不會(huì)由于排氣包位置到模框面太小跑料。一般跑料是接觸面太小或配合間隙處問題了。模仁配合建議高出模架面0.15MM。
2、抽芯滑塊與模具配合；組裝無干涉情況下不對模仁產(chǎn)生落差。對模仁干涉回出現(xiàn)跑料。配合不緊密也會(huì)跑料，配合間隙在0.3MM內(nèi)最好。
3、灌口與分流錐配合，不干涉機(jī)臺平面和垂直度。接觸面同模仁面一致。配合間隙加上熱膨脹系數(shù)。
4、機(jī)器面不平行，鎖模力不夠。超出設(shè)備正常鎖模壓力。
5、排氣位置不合理，設(shè)備壓力大，模具和鋁液溫度高。
希望可以幫到你

你所說的行程開關(guān)是控制增壓啟動(dòng)的，控制不了增壓力的大小。增壓壓力的大小取決于增壓蓄能器蓄能的壓力及增壓缸活塞面積、打料缸活塞面積及壓射沖頭面積的比值大小。控制增壓啟動(dòng)的行程開關(guān)位置要設(shè)置合理，太早的話，鑄件還沒有壓滿增壓過程就提早完成，相當(dāng)于沒有增壓，太遲的話，內(nèi)澆口已經(jīng)凝固才打開增壓，起不到補(bǔ)縮的作用。考慮到信號傳遞的延遲，一般情況增壓行程開關(guān)設(shè)置在壓射完成前20~30mm為宜。

處理前：一般情況下，鋼鐵零件電鍍黑鉻，多數(shù)以鍍銅或鍍鎳作底鍍層，而高檔產(chǎn)品則往往以銅、鎳乳白鉻、黑鉻組合鍍層做防護(hù)裝飾鍍層。對銅合金零件經(jīng)除油酸洗等前處理，可以直接鍍黑鉻，而高檔產(chǎn)品則以鍍鎳作底鍍層，然后再鍍黑鉻，防護(hù)裝飾效果更好。處理后：電鍍黑鉻產(chǎn)品零件經(jīng)清洗吹干后，若采用浸熱油封閉，其防護(hù)裝飾效果會(huì)進(jìn)一步提高，也有在其表面噴涂有機(jī)透明涂料，從而大大提高防護(hù)裝飾效果。

介紹：模具鍍鉻：mojuduge,模具鍍鉻一般應(yīng)用于模具的產(chǎn)品位的表面。優(yōu)點(diǎn)：表面平整、光潔、易于脫模，為保證產(chǎn)品之光潔、平整。不會(huì)生銹，一點(diǎn)銹斑都不會(huì)有。鍍的過程中原零件變形小，表層鍍鉻后可增強(qiáng)硬度（HR65以上），耐高溫達(dá)500℃、耐腐蝕、防酸、耐磨損。 如果零件尺寸不到位，可以通過加幾c鉻來達(dá)到尺寸。 根據(jù)產(chǎn)品之特點(diǎn)，達(dá)到視覺、立體的效果，確保產(chǎn)品的穩(wěn)定的表面質(zhì)量。其他:除了可以鍍鉻,還可以鍍鈦,目前國內(nèi)模具最流行的是鍍鈦.